ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການລໍາລຽງແລະການຈັດການວັດສະດຸກໍາລັງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກັບຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການວິເຄາະທີ່ເຫມາະສົມຂອງພາກສ່ວນທີ່ເນັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການແກ້ໄຂທີ່ມີຢູ່ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາແລະເງິນທີ່ໃຊ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບລໍາລຽງ.ດ້ວຍຄວາມອຸດົມສົມບູນຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດຊຸດມື້ນີ້, ວິທີແກ້ໄຂຈໍານວນຫຼາຍສາມາດທົດແທນອົງປະກອບການບໍາລຸງຮັກສາສູງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍທາງເລືອກການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາຫຼືບໍ່ມີ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການເພີ່ມເວລາຂອງລະບົບ.
ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາຕົ້ນຕໍສໍາລັບ conveyor ລວມໃດໆແມ່ນການ lubrication ທີ່ເຫມາະສົມ.ເນື່ອງຈາກບາງໄດຣຟ໌ຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງໄດ້, ອົງປະກອບຂອງໄດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຈະບໍ່ຖືກຂັດສະເໝີໃນຊ່ວງເວລາປົກກະຕິ ຫຼືທັງໝົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາລົ້ມເຫລວ.
ການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ລົ້ມເຫລວກັບສິ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງສາເຫດຂອງບັນຫາ.ການວິເຄາະບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ລົ້ມເຫລວດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາຈະຊ່ວຍເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກຂອງລະບົບ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນເຄື່ອງລໍາລຽງແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດແລະປະຈໍາເດືອນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ drum ທີ່ໃຫ້ບໍລິການທຸກໆ 50,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານຈະຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງບັນຫາການຫລໍ່ລື່ນ, ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນການຮັກສາ.
Tom Koehl ຂອງ Superior ເວົ້າວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງຂູດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດຖືກມອງຂ້າມ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບລໍາລຽງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຂູດຫຼືກະໂປງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຂູດສາຍແອວສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງປະຈໍາວັນ.
ໃນມື້ນີ້, ບາງຕົວແບບສະເຫນີໃຫ້ຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າທ່ານບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະຄຽດ, ທຸລະກິດຂອງທ່ານຄວນພິຈາລະນາຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງມັນ.
ອັນທີສອງ, ກະດານ skirting ພື້ນທີ່ສິນຄ້າຕ້ອງ intact ແລະເຮັດວຽກຕາມຈຸດປະສົງ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການລົ້ນຈະເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນກ່ອນໄວອັນຄວນກ່ຽວກັບ pulleys idler ແລະ pulleys ແລະຄວາມເສຍຫາຍສາຍແອວ.
ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາສາຍແອວຫຼາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ.ບາງບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ສັງເກດເຫັນລວມມີການຮົ່ວໄຫລຂອງວັດສະດຸ, ການເລື່ອນສາຍແອວ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍແອວແລະການເລັ່ງການສວມໃສ່, ທັງຫມົດນີ້ສາມາດເກີດຈາກຄວາມກົດດັນສາຍແອວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວສູງເກີນໄປ, ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນສາມາດເກີດຂື້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ລວມທັງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸແລະຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງ.ນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການ deflection shaft ຫຼາຍເກີນໄປ, ເກີນຕົວກໍານົດການການອອກແບບຂອງລະບົບ shaft.
ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວວ່າງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງອື່ນໆ.ຖ້າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວບໍ່ພຽງພໍ, pulley ຂັບອາດຈະລື່ນ, ເຊິ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນ pulley ຂັບແລະຜ້າຄຸມສາຍແອວຕ່ໍາ.
ບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາຍແອວ slack.ນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ການໂຫຼດ.ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນສາຍແອວທີ່ເຫມາະສົມ, ສາຍແອວອາດຈະ sag ເກີນໄປແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼອອກຕາມແຄມຂອງສາຍແອວ.ໃນເຂດການໂຫຼດ, ບັນຫາແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ເມື່ອສາຍແອວຂາດຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນບໍ່ສາມາດປະທັບຕາກະໂປງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຮົ່ວໄຫຼມັກຈະໄຫຼລົງໃສ່ດ້ານທີ່ສະອາດຂອງສາຍແອວແລະເຂົ້າໄປໃນ pulley ຫາງ.ໂດຍບໍ່ມີການ plow ສາຍແອວ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ pulleys fender.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້, ກວດເບິ່ງການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງລະບົບການບີບອັດດ້ວຍມືເປັນປະຈໍາແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບການແຫນ້ນອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີແລະມີນ້ໍາຫນັກໃນການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ປັບກະໂປງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼຫຼືກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໂຫຼດ.ການປົນເປື້ອນແລະການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລໍາລຽງ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນພາລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງໃນ rollers conveyor ສໍາລັບການສວມເພື່ອຮັບປະກັນສາຍແອວເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະກັບ rollers ເຮືອນຍອດ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ກັບ rollers conveyor ຮາບພຽງ.ການຮັກສາເວລາ latency ໄດ້ດີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ກວດກາເຄື່ອງລຳລຽງເຄື່ອງລຳລຽງທີ່ຜິດພາດ ຫຼືລົ້ມເຫລວ ແລະປ່ຽນແທນພວກມັນທັນທີເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບລຳລຽງ ແລະເພີ່ມນ້ຳໜັກໂດຍລວມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.
ການກວດກາປົກກະຕິແລະການປັບຕົວເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການເລື່ອນສາຍແອວໃສ່ເຄື່ອງລໍາລຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບລໍາລຽງທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງທໍ່ລໍາລຽງແລະລູກປືນ idler.
ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ກົນຈັກ conveyor ເປັນປະຈໍາເພື່ອຕິດຕາມກວດກາການສວມໃສ່ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະປ້ອງກັນການແຕກສາຍແອວອຸບັດຕິເຫດ.
ນອກເຫນືອຈາກການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນເປັນປົກກະຕິ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດລວມສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະການບໍາລຸງຮັກສາການດໍາເນີນງານແມ່ນການຈັດວາງອຸປະກອນລໍາລຽງແລະອຸປະກອນການຈັດການອຸປະກອນທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ.
ບາງສ່ວນຂອງອົງປະກອບທີ່ແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີ liners ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອແລະ chutes;ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ການໂຫຼດເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນໃບຊີ້ນໍາ skid ເຂົ້າໄປໃນແລະເອົາວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງ;ແຊ່ຢາງເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼ;ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ pulleys ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເພື່ອຍືດອາຍຸຂອງ pulleys ໄດ້.
ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນອັນທີສອງສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວສາຍແອວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນສະເຫມີວ່າລໍາລຽງແມ່ນລະດັບແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍແອວແມ່ນຊື່.ການຝຶກອົບຮົມ loafer ຍັງສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນການຕິດຕາມທີ່ເຫມາະສົມ.
ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດລວມຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້.
ໂຄງສ້າງລໍາລຽງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ສຸດໃນການບິດ.ໃນເວລາທີ່ກໍາລັງທີ່ບໍ່ສົມດຸນເກີດຂື້ນ, ໂຄງສ້າງຕ້ອງຮັກສາຮູບຮ່າງສີ່ຫລ່ຽມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງຈະ deform.
ໂຄງສ້າງທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເສຍຫາຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕາມສາຍແອວຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງສາມາດ flex ແລະ deform ໃນການຕອບສະຫນອງກັບການໂຫຼດ suspended, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຊັ່ນ pulleys, shafts ສົ່ງແລະມໍເຕີ.
ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາຂອງໂຄງສ້າງລໍາລຽງ.ຄວາມກົດດັນກົນຈັກກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະວິທີການຍົກແລະການເຄື່ອນຍ້າຍໂຄງສ້າງສາມາດ deform ແລະງໍໂຄງສ້າງ.
ມີເຄື່ອງລໍາລຽງຫຼາຍຊະນິດຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນ truss ຫຼືໂຄງສ້າງຊ່ອງທາງ.ທໍ່ລໍາລຽງຕາມປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 4″ ຫາ 6″.ຫຼື 8 ນິ້ວ.ອຸປະກອນການຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນ.
ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງກ່ອງຂອງພວກເຂົາ, ເຄື່ອງລໍາລຽງ truss ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທົນທານຫຼາຍ.ການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມຂອງລໍາລຽງເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫລໍກມຸມຫນາ.
ໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ຈະ warp ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຕິດຕາມແລະການຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບ conveyor ໂດຍລວມ.
Chris Kimball ຈາກ Belt Tech ແນະນໍາການແກ້ໄຂຮາກຂອງບັນຫາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອາການເທົ່ານັ້ນ.
ການຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານແລະກໍາໄລ.ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະເບິ່ງຂ້າມເພາະວ່າມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ.
ການປັບຕົວຄັ້ງທໍາອິດອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນທັດສະນະກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຮົ່ວໄຫຼເປັນຜົນຕອບແທນແລະຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງແລະຜົນສະທ້ອນ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ, ຄວາມປອດໄພຂອງພືດຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ pulleys, idlers ແລະອົງປະກອບອື່ນໆເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູນເສຍ.ມັນຊັບຊ້ອນ.ເຮັດວຽກ, ສະນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ເມື່ອບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຂົ້າໃຈຢ່າງສົມບູນ, ສາມາດປັບຕົວປະຕິບັດໄດ້.
ຈຸດການໂອນເງິນສາມາດສ້າງບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ພວກມັນຍັງເປັນໂອກາດທີ່ດີສໍາລັບການປັບປຸງ.ການເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ຂອງພວກເຂົາອາດຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.ເນື່ອງຈາກວ່າບັນຫາຫນຶ່ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບອີກຢ່າງຫນຶ່ງ, ບາງຄັ້ງລະບົບທັງຫມົດອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫມ່.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາດຈະຕ້ອງການການປັບຕົວເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.
ອີກປະການຫນຶ່ງທີ່ສັບສົນຫນ້ອຍ, ແຕ່ສໍາຄັນຫຼາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວ.ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດສາຍແອວທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງແລະຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸກັບຄືນໄປບ່ອນຈາກການກໍ່ສ້າງໃນ pulley idler, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດສາຍແອວແລະການຮົ່ວໄຫຼ.
ແນ່ນອນ, ສະພາບຂອງສາຍແອວແລະຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດຂອງລະບົບ, ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍແອວທີ່ມີຮອຍແຕກຫຼາຍແລະສວມໃສ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຍາກກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຄວາມປອດໄພແລະຜົນຜະລິດຂອງພືດລວມທີ່ທັນສະໄຫມ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີແລະການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນແລະວັດສະດຸຂົນສົ່ງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບລໍາລຽງທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບ.
ອີງຕາມການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະພາບບໍ່ແຮ່, 39 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລໍາລຽງແມ່ນເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ທໍາຄວາມສະອາດຫຼືລ້າງລໍາລຽງ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວຊ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງຄືນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕົກຢູ່ໃນຈຸດຕ່າງໆຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງສາຍແອວລໍາລຽງ.ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຮັກສາແລະບໍາລຸງຮັກສາເຮືອນເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງຫຼາຍເກີນໄປແລະໃສ່ໃນ rollers conveyor ແລະ pulleys, conveyor misalignment ເນື່ອງຈາກ bulge ປອມເນື່ອງຈາກວັດສະດຸປະຕິບັດ, ແລະການສະສົມຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຈາກ rollers ສະຫນັບສະຫນູນ conveyor ແລະໂຄງສ້າງລົງດິນ, ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ພາຫະນະ ແລະ ແມ້ແຕ່ຄົນ;ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ປອດໄພ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປັບໃໝ ແລະ/ຫຼື ການລົງໂທດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບການຕິດຕາມລໍາລຽງທີ່ເຫມາະສົມ.ກຸນແຈສໍາລັບການຄວບຄຸມ backhaul ແມ່ນການຕິດຕັ້ງແລະການຮັກສາລະບົບທໍາຄວາມສະອາດສາຍແອວທີ່ມີປະສິດທິພາບ.ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດເອົາອອກຫຼາຍຄັ້ງ.ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງຫນ້າ pulley ຫົວເພື່ອເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ອອກ, ແລະຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂັ້ນສອງທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕື່ມອີກຕາມສາຍແອວກັບຄືນເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ຕົກຄ້າງ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມຫຼືເຄື່ອງທໍາຄວາມສະອາດຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຍ້າຍອອກໄປຕື່ມອີກຕາມຕໍາແຫນ່ງກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ conveyor ເພື່ອເອົາທັງຫມົດຂອງອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.
Mark Kenyon ຂອງ Applied Industrial Technologies ກ່າວວ່າການຫຼຸດຜ່ອນ backhaul ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການປັບຕົວແບບງ່າຍໆທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາລໍາລຽງແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວທີ່ຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ backlash, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ pulleys, ສາຍແອວ, idlers, bearings ແລະ conveyor ລຸ່ມ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ພຽງພໍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດຕາມແລະການເລື່ອນສາຍແອວ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງໂດຍລວມແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບ.
ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸທີ່ສົ່ງຄືນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມຫຼືຖືກມອງຂ້າມ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸນີ້ສິ້ນສຸດລົງຢູ່ບ່ອນໃດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພືດ, ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາຍແອວໃຫມ່ຈໍານວນຫນຶ່ງໃນປັດຈຸບັນສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງພາກຮຽນ spring ອາກາດ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ tensioning ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສານີ້ປ້ອງກັນການຍົກຍ້າຍວັດສະດຸລະຫວ່າງການປັບຕົວ, ການຮັກສາຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍແອວຕະຫຼອດຊີວິດຂອງສູນຍາກາດ.ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ນີ້ຍັງຍືດອາຍຸແຜ່ນໃບ 30%, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາລໍາລຽງ.
ເວລາປະກາດ: 22-11-2023